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  • 公司新聞

    柴油機(jī)雙層高壓油管

    1 適用范圍
    本指南適用于船用柴油機(jī)配套用雙層高壓油管。
    2 規(guī)范性引用文件
    2.1 中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范》第 3 篇第 9 章
    2.2 中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》第 1 篇第 2、4、5 章
    2.3 SOLAS 公約Ⅱ-2 章 2.2.5.2、2.2.5.4 條
    3 術(shù)語(yǔ)和定義
    3.1 中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范》有關(guān)定義適用本指南。
    4 圖紙資料
    4.1 申請(qǐng)認(rèn)可時(shí),下列圖紙和技術(shù)資料應(yīng)提交 CCS 批準(zhǔn):
    4.1.1 產(chǎn)品主要性能規(guī)格表(應(yīng)至少含圖號(hào)/型號(hào)、工作壓力、設(shè)計(jì)壓力、擬配套柴油機(jī)型號(hào)、管材料/尺寸規(guī)格等)
    4.1.2 總裝配圖;
    4.1.3 主要零部件圖(高壓油管、外套管、管接頭、螺套、螺帽以及襯墊等);
    4.1.4 主要零部件理化性能一覽表;
    4.1.5 出廠試驗(yàn)大綱;
    4.1.5 型式試驗(yàn)大綱
    4.2 下列圖紙/技術(shù)資料應(yīng)提交 CCS 備查:
    4.2.1 首制產(chǎn)品性能試驗(yàn)報(bào)告(如有時(shí));
    M-13(201510)柴油機(jī)雙層高壓油管
    4.2.2 計(jì)算書(暢通截面積計(jì)算書,承壓件強(qiáng)度計(jì)算書);
    4.2.3 產(chǎn)品使用說(shuō)明書;
    4.2.4 產(chǎn)品銘牌、出廠合格證/質(zhì)保書等樣本;
    4.2.5 主要工藝文件,如彎管工藝,鐓頭工藝等。
    4.2.6 本社《產(chǎn)品檢驗(yàn)指南》第 1 篇總則第 3.2.1 條所要求提交的資料
    5 原材料及零部件
    5.1 主要零部件包括高壓油管、管接頭;
    5.2 對(duì)高壓油管等承壓零部件,在裝配前應(yīng)全數(shù)進(jìn)行液壓試驗(yàn);
    5.3 如 5.1 所述的主要零部件為外購(gòu)時(shí),申請(qǐng)方必須建立完善的對(duì)分包方質(zhì)
    量進(jìn)行控制的方法以確保質(zhì)量,且應(yīng)提供材料質(zhì)量證明書;
    6 焊接工藝評(píng)定
    6.1 高壓油管的錐頭,如采用焊接結(jié)構(gòu)的,則該焊接工藝需按照 CCS《材料與焊接規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定及批準(zhǔn)。
    7 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和技術(shù)要求
    7.1 高壓油管用無(wú)縫鋼管或棒料應(yīng)符合 CCS 接受的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)滿足柴油機(jī)設(shè)計(jì)方圖紙要求。
    7.2 外套管與高壓燃油管之間應(yīng)留有一定的間隙以容納泄漏的燃油。兩管間隙所形成的流通截面積應(yīng)考慮當(dāng)高壓燃油管破裂時(shí)所泄漏的燃油能迅速通過(guò)該間隙排出而不會(huì)形成高于外套管設(shè)計(jì)壓力的背壓從而破壞外套管,即最大噴油壓力下的流通截面積的泄油量應(yīng)大于單缸噴油量。
    7.3 如高壓油管鐓頭后引起的內(nèi)徑縮小應(yīng)進(jìn)行修整。
    7.4 高壓油管鐓頭后密封錐面不得有劃痕、碰傷和裂縫等缺陷,鐓頭與管子的過(guò)渡區(qū)域不允許有裂紋。
    7.5 高壓油管鐓頭夾緊部分的表面允許存在不影響強(qiáng)度的輕微夾痕。
    M-13(201510)柴油機(jī)雙層高壓油管
    7.6 當(dāng)高壓油管錐頭采用焊接結(jié)構(gòu)時(shí),其焊接位置應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。
    7.7 高壓油管、外套管、壓緊墊圈、管接螺母的表面應(yīng)進(jìn)行氧化或鍍鋅鈍化等表面防銹處理,鍍鋅層應(yīng)均勻、牢固,色澤光亮.無(wú)氣泡、脫皮和露底等缺陷,僅允許有輕微的吊具接觸點(diǎn)痕。內(nèi)外表面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。
    7.8 應(yīng)保證高壓油管及外套管管路系統(tǒng)內(nèi)表面清潔,其內(nèi)表面清潔度限值為 15 mg/m。
    7.9 高壓油管彎曲加工中形成的任何彎曲半徑(從油管管中心線測(cè)量)不小于高壓油管直徑的三倍。
    7.10 當(dāng)高壓油管與外套管彎制加工時(shí),應(yīng)保證高壓油管與外套管之間的同心度,可以允許考慮采取適當(dāng)工藝措施(如可添加墊片或彈簧),但其工藝措施不能阻礙泄漏燃油的排出,并應(yīng)避免對(duì)高壓油管產(chǎn)生應(yīng)力破壞。高壓燃油管與外套管之間的間隙允差:
    7.10.1 套管與油管的單邊間隙為 1mm 時(shí),允差為±0.5mm;
    7.10.2 其余間隙時(shí),允差為±L,L=(D-d)/4,其中 D 為套管的內(nèi)徑,d 為油管的外徑。
    7.11 壓力試驗(yàn)要求
    組裝完工后的高壓油管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為 1.5 倍最大工作壓力或最大工作壓力+30MPa(取小者)。
    7.12 高壓燃油管與高壓套管之間泄漏油路的密性試驗(yàn)≥0.5MPa 無(wú)泄漏。
    8 強(qiáng)度要求
    8.1 高壓油管材料的選用應(yīng)滿足適用的工作壓力條件。
    高壓油管應(yīng)能經(jīng)受由式(1)(Von Mises 屈服判別式)計(jì)算的內(nèi)部壓力,而不致使內(nèi)部產(chǎn)生永久變形。該能力須經(jīng)液壓試驗(yàn)確認(rèn)。
    最大理論試驗(yàn)壓力 Pmax 為應(yīng)力系數(shù)和上屈服應(yīng)力 ReH 的乘積,單位為 Ma。Pmax =
    k2?1√1+3k4 ReH …………………………………(1)
    M-13(201510)柴油機(jī)雙層高壓油管
    式中:k = D/d;
    D——外徑,mm;
    d——內(nèi)徑,mm。
     注: 該公式僅為數(shù)值關(guān)系方程式。
    9 典型樣品選取
    9.1 初次認(rèn)可時(shí),所選典型產(chǎn)品應(yīng)覆蓋工廠的加工能力、制造水平。一般應(yīng)按照申請(qǐng)認(rèn)可的高壓油管每種結(jié)構(gòu)形式、不同材料、最高工作壓力各選 1 個(gè)樣本;
    10 型式試驗(yàn)
    10.1 型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括:
    (1) 外觀質(zhì)量
    (2) 尺寸、精度、公差配合、表面粗糙度等
    (3) 耐壓試驗(yàn)
    (4) 高壓油管及外套管管路系統(tǒng)內(nèi)表面清潔度
    (5) 高壓油管/外套管材料試驗(yàn)
    (6) 無(wú)損檢測(cè)(錐頭采用焊接結(jié)構(gòu))
    (7) 高壓燃油管與外套管之間泄漏油路的密性試驗(yàn)
    (8) CCS 認(rèn)為有必要或者,圖紙/技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行的其它試驗(yàn)項(xiàng)目。
    10.2 試驗(yàn)方法及要求應(yīng)包括:
    10.2.1 主要零部件原材料理化性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
    高壓油管、外套管均需進(jìn)行原材料理化性能試驗(yàn),如采購(gòu)的原材料系持有CCS 產(chǎn)品證書的除外;
    10.2.2 高壓油管組件外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求
    M-13(201510)柴油機(jī)雙層高壓油管
    (1) 高壓油管的內(nèi)外表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、毛刺、銹蝕和疏松的氧化皮;
    (2) 外套管的表面氧化層均勻,不得有明顯的壓痕和其他明顯缺陷;
    (3) 兩端密封錐面應(yīng)密封保護(hù),不允許有碰傷和明顯劃痕;
    (4) 高壓油管內(nèi)腔應(yīng)清潔,不允許有異物存在,部件內(nèi)裝配的其它零件也必須保持清潔。
    10.2.3 尺寸、精度、公差配合、表面粗糙度按批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。
    10.2.4 高壓油管及外套管管路系統(tǒng)內(nèi)表面清潔度檢測(cè)值限值為 15 mg/m。
    10.2.5 耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:
    (1) 組裝完工后的高壓燃油管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為 1.5 倍最高工作壓力或最高工作壓力+30MPa(取小者)。
    (2) 試驗(yàn)時(shí)間保持 5min,應(yīng)無(wú)泄漏及明顯變形。
    10.2.6 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合下列要求:
    高壓油管錐頭如采用焊接結(jié)構(gòu),應(yīng)按照 CCS《材料與焊接規(guī)范》第 3 篇第 7章的要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
    10.2.7 高壓油管與外套管之間泄漏油路的暢通試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)柴油機(jī)的單缸噴油量計(jì)算。
    10.2.8 除上述各條以外,對(duì)特殊的、異型產(chǎn)品,以及 CCS 認(rèn)為有必要,或者圖紙/技術(shù)條件規(guī)定進(jìn)行的其它試驗(yàn)項(xiàng)目,由驗(yàn)船師和申請(qǐng)方協(xié)商后進(jìn)行。
    11 單件/單批檢驗(yàn)
    11.1 型式認(rèn)可后產(chǎn)品檢驗(yàn)的具體檢驗(yàn)方式由 CCS 在頒發(fā)型式認(rèn)可證書時(shí)書面通知工廠。
    11.2 單件/單批檢驗(yàn)抽檢比例按下述 11.3,試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按下述 11.4 所列進(jìn)M-13(201510)柴油機(jī)雙層高壓油管行。
    11.3 驗(yàn)船師現(xiàn)場(chǎng)抽檢比例建議在工廠自檢合格產(chǎn)品中每批抽檢 1%,但不少于 2 套,可不多于 5 套。
    11.4 試驗(yàn)項(xiàng)目如下:
    11.4.1 審核主要零件材料性能試驗(yàn)報(bào)告
    11.4.2 審核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告(若為焊接結(jié)構(gòu)時(shí))
    11.4.3 審核尺寸、精度、公差配合、表面粗糙度等檢測(cè)報(bào)告
    11.4.4 審核清潔度檢測(cè)報(bào)告
    11.4.5 外觀檢查
    11.4.6 高壓油管耐壓試驗(yàn)
    備注:驗(yàn)船師認(rèn)為必要時(shí),可要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證以上試驗(yàn)。
    11.5 制造廠在申請(qǐng)產(chǎn)品檢驗(yàn)的同時(shí),應(yīng)提交已完成的檢驗(yàn)報(bào)告或資料和產(chǎn)品質(zhì)量證明書,如 CCS 要求見(jiàn)證相關(guān)試驗(yàn),則證書在驗(yàn)船師完成檢驗(yàn)后簽發(fā)。
    11.6 在高壓油管組件的認(rèn)可/檢驗(yàn)過(guò)程中,除執(zhí)行本指南有關(guān)規(guī)定以外,還應(yīng)參照 CCS《鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范》第 1 篇第 3 章的具體要求。
     

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